Proces

Bij Extrusion Blow Moulding (EBM) wordt kunststof gesmolten en geëxtrudeerd tot een holle buis (een parison). Deze parison wordt vervolgens gevangen door hem in een gekoelde metalen mal te sluiten. Lucht wordt vervolgens in de parison geblazen, waardoor deze wordt opgeblazen in de vorm van de holle fles, container of onderdeel. Nadat de kunststof voldoende is afgekoeld, wordt de mal geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen.

Het proces van spuitgieten (IBM) wordt gebruikt voor de productie van holle glazen en kunststof voorwerpen in grote hoeveelheden. In het IBM-proces wordt het polymeer spuitgegoten op een kernpen; vervolgens wordt de kernpen naar een blaasvormstation geroteerd om te worden opgeblazen en gekoeld. Dit is het minst gebruikte van de drie blaasvormprocessen en wordt meestal gebruikt om kleine medische flessen en flessen voor eenmalig gebruik te maken. Het proces is verdeeld in drie stappen: injectie, blazen en uitwerpen.

Dit artikel beschrijft een testopstelling in een theoretisch model om de impact van de spoellucht te meten en de kosten van de perslucht te evalueren ten opzichte van de koelcoëfficiëntwinst.

Bij blaasvormen is de blaasdruk uiterst belangrijk. Een artikel van de Universiteit van Aken met een theoretisch model over het belang van de druk in functie van de oppervlaktegeometrie.

Spuitgieten (spuitgieten in de VS) is een fabricageproces voor het produceren van onderdelen door materiaal in een matrijs te spuiten. Spuitgieten kan worden uitgevoerd met een groot aantal materialen, waaronder metalen (waarvoor het proces spuitgieten wordt genoemd), glazen, elastomeren, lekkernijen en meestal thermoplastische en thermohardende polymeren.

Dit heeft twee belangrijke verschillende methoden, namelijk eentraps- en tweetrapsproces. Het eentrapsproces wordt weer opgesplitst in machines met 3 stations en 4 stations. Bij het tweetraps spuitgiet-stretchblaasproces (ISBM) wordt de kunststof eerst gevormd tot een "voorvorm" met behulp van het spuitgietproces. Deze preforms worden geproduceerd met de hals van de flessen, inclusief schroefdraad (de “afwerking”) aan één uiteinde. Deze preforms worden verpakt en later (na afkoeling) in een reheat stretch blow moulding machine gevoerd. In het ISB-proces worden de preforms verwarmd (meestal met behulp van infraroodstralers) tot boven hun glasovergangstemperatuur en vervolgens met behulp van hogedruklucht in flessen geblazen met behulp van metalen blaasvormen. De preform wordt daarbij altijd met een kernstaaf gestrekt.

Etikettering achter blaasvormmachines kan resulteren in een bolvormig oppervlak van het etiket als gevolg van krimp van de fles. Er zijn verschillende technieken om deze problemen te verbeteren/op te lossen.