Controleer de weging

A controleweger is een automatische of handmatige machine voor het controleren van het gewicht van verpakte goederen. Het wordt normaal gesproken gevonden aan het uitgaande einde van een productieproces en wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het gewicht van een pakket goederen binnen gespecificeerde limieten blijft. Elk packs die buiten de tolerantie vallen, worden automatisch uit de lijn gehaald.

Een controleweger kan meer dan 500 artikelen per minuut wegen (afhankelijk van de grootte van de doos en nauwkeurigheidseisen). Controlewegers kunnen worden gebruikt met metaaldetectoren en Röntgenapparatuur om andere kenmerken van het pakket te kunnen controleren en dienovereenkomstig te handelen.

Een typische machine

Een automatische controleweger bevat een reeks van lopende banden. Deze controlewegers staan ​​ook wel bekend als bandwegers, bewegende schalen, transportbandschalen, dynamische schalen en in-line schalen. In vultoepassingen staan ​​ze bekend als check schalen. Meestal zijn er drie riemen of kettingbedden:

• Een invoerband die de snelheid van het pakket kan veranderen en deze omhoog of omlaag kan brengen tot een snelheid die nodig is voor het wegen. De invoer wordt soms ook gebruikt als indexer, die de opening tussen producten op een optimale afstand voor wegen instelt. Het heeft soms speciale banden of kettingen om het product te positioneren voor het wegen.

• Een weegband. Dit wordt meestal gemonteerd op een gewichtstransducer die meestal een rekstrookje load cell of een servobalans kan zijn (ook bekend als een krachtbalans), of soms bekend als een gesplitste straal. Sommige oudere machines kunnen de band van het weegbed pauzeren voordat de gewichtsmeting wordt uitgevoerd. Dit kan de lijnsnelheid en doorvoer beperken.

• Een uitwerpband die een methode biedt om een ​​pakket dat buiten de tolerantie valt van de lopende band te verwijderen. De afwijzing kan per toepassing verschillen. Sommige hebben een luchtversterker nodig om kleine producten van de band te blazen, maar zwaardere toepassingen vereisen een lineaire of radiale actuator. Sommige kwetsbare producten worden afgewezen door het bed te laten vallen, zodat het product voorzichtig in een bak of een andere transportband kan glijden.

Voor snelle precisieweegschalen is een loadcel die gebruikmaakt van elektromagnetisch krachtherstel (EMFR) geschikt. Dit soort systeem laadt een inductieve spoel op, waardoor het weegbed in een elektromagnetisch veld zweeft. Wanneer het gewicht wordt toegevoegd, veroorzaakt de beweging van een ijzerhoudend materiaal door die spoel een fluctuatie in de spoelstroom die evenredig is met het gewicht van het object. Andere gebruikte technologieën zijn onder meer rekstrookjes en loadcellen met trillende draad.

Het is gebruikelijk dat een ingebouwde computer gedurende de tijd dat de verpakking op het weegbed ligt, veel gewichtsmetingen van de transducer uitvoert om een ​​nauwkeurige gewichtsmeting te garanderen.

Kalibratie is van cruciaal belang. Een laboratoriumweegschaal, die zich meestal in een geïsoleerde kamer bevindt die onder druk staat met droge stikstof (onder druk op zeeniveau), kan een object wegen binnen plus of min 100ste van een gram, maar omgevingsluchtdruk is een factor. Dit is eenvoudig wanneer er geen beweging is, maar in beweging is er een factor die niet duidelijk is: geluid van de beweging van een weegband, trillingen, airconditioning of koeling die tocht kunnen veroorzaken. Koppel op een load cell veroorzaakt onregelmatige meetwaarden.

Een dynamische, in beweging zijnde controleweger neemt monsters en analyseert deze om gedurende een bepaalde periode een nauwkeurig gewicht te vormen. In de meeste gevallen is er een trigger van een optisch (of ultrasoon) apparaat om het passeren van een pakket aan te geven. Zodra de trigger wordt geactiveerd, is er een vertraging ingesteld om het pakket naar de "sweet spot" (midden) van het weegbed te laten gaan om het gewicht te testen. Het gewicht wordt gedurende een bepaalde tijd bemonsterd. Als een van deze tijden verkeerd is, zal het gewicht verkeerd zijn. Er lijkt geen wetenschappelijke methode te zijn om deze tijden te voorspellen. Sommige systemen hebben een "grafische" functie om dit te doen, maar het is over het algemeen meer een empirische methode die het beste werkt.

• Een uitwerptransporteur om de pakketten buiten de tolerantie te kunnen verwijderen uit de normale stroom terwijl ze nog steeds met de transportsnelheid bewegen. Het afwijzingsmechanisme kan van verschillende typen zijn. Hiertoe behoren een eenvoudige pneumatische stamper om het uitwerppakket zijdelings van de band te duwen, een omleidarm om het pakket zijdelings te vegen en een uitwerpband die omlaag of omhoog gaat om het pakket verticaal om te leiden. Een typische controleweger heeft meestal een bak om de out-of-tolerance packs op te halen. Soms zijn deze bakken voorzien van een slot, om te voorkomen dat afwijkende artikelen worden teruggevoerd op de transportband.

Tolerantiemethoden

Er zijn verschillende tolerantie methoden:

• Het traditionele "minimumgewicht"-systeem waarbij gewichten onder een bepaald gewicht worden afgewezen. Normaal gesproken is het minimumgewicht het gewicht dat op de verpakking is gedrukt of een gewichtsniveau dat hoger is dan dat om gewichtsverliezen na productie mogelijk te maken, zoals verdamping van goederen met een vochtgehalte. De grotere groothandelsbedrijven hebben verplicht gesteld dat elk product dat naar hen wordt verzonden, nauwkeurige gewichtscontroles moet ondergaan, zodat een klant erop kan vertrouwen dat hij de hoeveelheid product krijgt waarvoor hij heeft betaald. Deze groothandels rekenen hoge tarieven voor foutief gevulde verpakkingen.

• De Europees systeem voor gemiddeld gewicht die drie gespecificeerde regels volgt die bekend staan ​​als de "Packers Rules"
• Andere gepubliceerd normen en voorschriften zoals NIST Handbook 133

Data Collection

In het kader van het Europees systeem voor het gemiddelde gewicht is ook vereist dat de door controlewegers verzamelde gegevens worden gearchiveerd en ter inzage liggen. De meeste moderne controlewegers zijn daarom uitgerust met communicatiepoorten om de werkelijke pakketgewichten en afgeleide gegevens te uploaden naar een hostcomputer. Deze gegevens kunnen ook worden gebruikt voor managementinformatie, waardoor processen kunnen worden verfijnd en productieprestaties kunnen worden bewaakt.

Controlewegers die zijn uitgerust met communicatie met hoge snelheid, zoals Ethernet-poorten, kunnen zichzelf in groepen integreren, zodat een groep productielijnen die identieke producten produceren, voor gewichtscontrole als één productielijn kan worden beschouwd. Zo kan een lijn die draait met een laag gemiddeld gewicht worden aangevuld met een andere lijn die draait met een hoog gemiddeld gewicht, zodat het totaal van de twee lijnen toch aan de regels voldoet.

Een alternatief is om de controleweger te programmeren om banden met verschillende gewichtstoleranties te controleren. Het totale geldige gewicht is bijvoorbeeld 100 gram ±15 gram. Dit betekent dat het product 85 g – 115 g kan wegen. Het is echter duidelijk dat als u 10,000 verpakkingen per dag produceert en de meeste van uw verpakkingen wegen 110 g, u 100 kg product verliest. Als u dichter bij de 85 g probeert te lopen, heeft u mogelijk een hoog afwijzingspercentage.

VOORBEELD: Een controleweger is geprogrammeerd om 5 zones aan te geven met een resolutie tot 1 g:

1. Onder Weigeren…. het product weegt 84.9 g of minder
2. Onder OK…….. weegt het product 85 g, maar minder dan 95 g
3. Geldig…….. het product weegt 96 g, maar minder dan 105 g
4. Over OK……… het product weegt 105 g en minder dan 114 g
5. Over Reject….. het product weegt meer dan de limiet van 115 g

Met een controleweger die is geprogrammeerd als een zonecontroleweger, kan de gegevensverzameling via de netwerken, evenals lokale statistieken, aangeven dat de instellingen op de stroomopwaartse apparatuur moeten worden gecontroleerd om de stroom naar de verpakking beter te controleren. In sommige gevallen stuurt de dynamische weegschaal een signaal naar een vuller, bijvoorbeeld in real-time, om de daadwerkelijke stroom in een vat, blik, zak, enz. te regelen. In veel gevallen heeft een controleweger een lichtboom met verschillende lampjes om aan te geven de variatie van het zonegewicht van elk product.

Deze gegevens kunnen worden gebruikt om te bepalen of er een probleem is met een bovenstroomse vul- of verpakkingsmachine. Een controleweger kan een signaal naar de machine sturen om de hoeveelheid in een pakket te verhogen of te verlagen. Dit kan resulteren in een terugverdientijd die verband houdt met de controleweger, aangezien producenten beter in staat zullen zijn om de hoeveelheid give-away te beheersen. Bekijk de casestudy van de controleweger waarin besparingen op gehakt en verpakkingen worden beschreven.

Toepassingsoverwegingen

Snelheid en nauwkeurigheid die kunnen worden bereikt door een controleweger wordt beïnvloed door het volgende:

Toepassingen

In-motion weegschalen zijn dynamische machines die kunnen worden ontworpen om duizenden taken uit te voeren. Sommige worden gebruikt als eenvoudige dooswegers aan het einde van de lopende band om ervoor te zorgen dat het totale eindproduct binnen het beoogde gewicht blijft.

Een beweging transportband controleweger kan worden gebruikt om ontbrekende onderdelen van een kit te detecteren, zoals een gsm-pakket dat de handleiding mist, of ander onderpand. Controlewegers worden meestal gebruikt op de inkomende transportketting en de uitvoer voorverpakking transportband keten in een pluimveeverwerkingsbedrijf. De vogel wordt gewogen als hij op de paal komt transportbandvervolgens kan de netwerkcomputer na verwerking en wassen aan het einde bepalen of de vogel al dan niet teveel water heeft geabsorbeerd, dat bij verdere verwerking zal worden afgevoerd, waardoor de vogel onder zijn streefgewicht komt.

Een hoge snelheid transportband schaal kan worden gebruikt om het tempo of de toonhoogte van de producten op de lijn te veranderen door de productsnelheid te versnellen of te vertragen om de afstand tussen pakketten te veranderen voordat een andere snelheid wordt bereikt die een transportbandmachine binnengaat die meerdere pakketten in een doos verpakt. De "pitch" is de meting van het product terwijl het langs de lopende band van voorrand naar voorrand komt.

Een controleweger kan worden gebruikt om pakketten te tellen en het totale (totale) gewicht van de dozen die op een pallet gaan voor verzending, inclusief de mogelijkheid om het gewicht en de kubieke afmetingen van elk pakket af te lezen. De controllercomputer kan een verzendlabel en een streepjescodelabel afdrukken om het gewicht, de kubieke afmetingen, het verzendadres en andere gegevens voor computer-ID te identificeren via de verzending van het product. Een ontvangende controleweger voor de zending kan het etiket lezen met een streepjescodescanner en bepalen of de zending is zoals deze was voordat de transporteur deze ontving van het laadperron van de verzender, en bepalen of er een doos ontbreekt, of dat er iets is gestolen of gebroken tijdens het transport.

Controlewegers worden ook gebruikt voor Kwaliteitsmanagement . Ruw materiaal voor het bewerken van een lager wordt bijvoorbeeld gewogen voordat het proces begint, en na het proces verwacht de kwaliteitsinspecteur dat er een bepaalde hoeveelheid metaal is verwijderd tijdens het afwerkingsproces. De voltooide lagers worden gecontroleerd en lagers met over- of ondergewicht worden afgekeurd voor fysieke inspectie. Dit is een voordeel voor de inspecteur, omdat hij er zeker van kan zijn dat degenen die niet worden afgekeurd binnen de bewerkingstolerantie vallen. Een algemeen gebruik is voor het smoren van plastic extruders, zodat een fles die wordt gebruikt om wasmiddel te verpakken, voldoet aan de vereisten van de voltooide verpakker.

Kwaliteitsmanagement kan een controleweger gebruiken voor Niet-destructief onderzoek om afgewerkte goederen te verifiëren met behulp van gemeenschappelijke Evaluatiemethoden om stukjes te detecteren die ontbreken in een "afgewerkt" product, zoals vet van een lager of een ontbrekende rol in de behuizing.

Controlewegers kunnen worden gebouwd met metaaldetectoren, röntgenapparatuur, detectie van geopende flappen, barcodescanners, holografische scanners, temperatuursensoren, vision-inspecteurs, timingschroeven om de timing en afstand tussen producten in te stellen, indexeringspoorten en concentratorkanalen op lijn het product op in een aangewezen gebied op de transportband. Een industriële motion checkweger kan producten sorteren van een fractie van een gram tot vele, vele kilo's. In Engelse eenheden is dit van minder dan 100 ounce tot wel 500 lbs of meer. Gespecialiseerde controlewegers kunnen commerciële vliegtuigen wegen en zelfs hun zwaartepunt vinden.

Controlewegers kunnen op zeer hoge snelheden werken en producten met een gewicht van fracties van een gram verwerken met meer dan 100 m/m (meter per minuut) en materialen zoals farmaceutische producten en zakken van 200 lb met meer dan 100 fpm (voet per minuut). Ze kunnen in vele soorten en maten worden ontworpen, aan het plafond worden gehangen, op mezzanines worden geplaatst, in ovens of in koelkasten worden gebruikt. Hun transportmedium kan industriële banden zijn, lage statische banden, kettingen die lijken op fietskettingen (maar veel kleiner), of in elkaar grijpende kettingriemen van elke breedte. Ze kunnen kettingriemen hebben die zijn gemaakt van speciale materialen, verschillende polymeren, metalen, enz.

Controlewegers worden gebruikt in cleanrooms, droge atmosfeeromgevingen, natte omgevingen, productieschuren, voedselverwerking, medicijnverwerking, enz. Controlewegers worden gespecificeerd door het soort omgeving en het soort reiniging dat zal worden gebruikt. Een controleweger voor producten is meestal gemaakt van zacht staal en een controleweger die wordt gereinigd met agressieve chemicaliën, zoals bleekmiddel, wordt gemaakt met alle roestvrijstalen onderdelen, zelfs de loadcellen. Deze machines hebben het label "volledige wasbeurt" en elk onderdeel en onderdeel moet gespecificeerd zijn om de wasbeurtomgeving te overleven.

Controlewegers worden in sommige toepassingen gedurende extreem lange perioden gebruikt - 24/7 het hele jaar door. Over het algemeen worden transportbanden niet gestopt tenzij er onderhoud nodig is of er een noodstop is, een noodstop genaamd. Controlewegers die in transportlijnen met een hoge dichtheid werken, kunnen tal van speciale uitrustingen in hun ontwerp hebben om ervoor te zorgen dat als er een noodstop optreedt, alle stroom naar alle motoren wordt verwijderd totdat de noodstop is gewist en gereset.