ISBM

by / Vrijdag, maart 25 2016 / Gepubliceerd in Proces

Dit heeft twee belangrijke verschillende methoden, namelijk eentraps- en tweetrapsproces. Het eentrapsproces wordt weer opgesplitst in machines met 3 stations en 4 stations. Bij het tweetraps spuitgiet-stretchblaasproces (ISBM) wordt de kunststof eerst gevormd tot een "voorvorm" met behulp van het spuitgietproces. Deze preforms worden geproduceerd met de hals van de flessen, inclusief schroefdraad (de “afwerking”) aan één uiteinde. Deze preforms worden verpakt en later (na afkoeling) in een reheat stretch blow moulding machine gevoerd. In het ISB-proces worden de preforms verwarmd (meestal met behulp van infraroodstralers) tot boven hun glasovergangstemperatuur en vervolgens met behulp van hogedruklucht in flessen geblazen met behulp van metalen blaasvormen. De preform wordt daarbij altijd met een kernstaaf gestrekt.

Voordelen: Er worden zeer hoge volumes geproduceerd. Weinig beperking op het ontwerp van de fles. Preforms kunnen worden verkocht als een voltooid item zodat een derde partij kan blazen. Is geschikt voor cilindrische, rechthoekige of ovale flessen. Nadelen: Hoge kapitaalkosten. Het benodigde vloeroppervlak is hoog, hoewel er compacte systemen beschikbaar zijn gekomen.

In het eentrapsproces worden zowel de vervaardiging van preforms als het blazen van flessen in dezelfde machine uitgevoerd. De oudere methode met 4 stations voor injectie, opwarmen, strekken en uitwerpen is duurder dan de machine met 3 stations, die de opwarmfase elimineert en latente warmte in de voorvorm gebruikt, waardoor energiekosten voor opwarmen worden bespaard en 25% minder gereedschap nodig is . Het proces uitgelegd: stel je voor dat de moleculen kleine ronde ballen zijn, wanneer ze samen grote luchtspleten en klein oppervlaktecontact hebben, door de moleculen eerst verticaal uit te rekken en vervolgens te blazen om horizontaal uit te rekken, maakt het biaxiale uitrekken de moleculen een kruisvorm. Deze "kruisjes" passen in elkaar waardoor er weinig ruimte overblijft omdat er met meer oppervlak contact wordt gemaakt, waardoor het materiaal minder poreus wordt en de barrièresterkte tegen permeatie toeneemt. Dit proces verhoogt ook de sterkte om ideaal te zijn voor het vullen met koolzuurhoudende dranken.

Voordelen: Zeer geschikt voor lage volumes en kleine oplages. Omdat de preform niet tijdens het hele proces wordt vrijgegeven, kan de wanddikte van de preform worden aangepast om een ​​gelijkmatige wanddikte mogelijk te maken bij het blazen van rechthoekige en niet-ronde vormen.

Nadelen: Beperkingen op het ontwerp van de fles. Alleen een champagnebasis kan worden gemaakt voor koolzuurhoudende flessen.

TOP

UW GEGEVENS VERGETEN?