UDK481

Noodzaak

Om flessen van een constante hoge kwaliteit aan uw klanten te kunnen garanderen, is het belangrijk om procesveranderingen onmiddellijk detecteren. Door dit te doen, kunt u onmiddellijk actie ondernemen om het probleem op te lossen, in plaats van er pas achter te komen dat er een probleem is nadat u al een groot aantal flessen hebt geproduceerd die moeten worden weggegooid.

Een aspect van een grondig kwaliteitscontroleproces bij blaasvormen is het uitvoeren van een topbelastingstest.

Maar wat is dat wel topbelasting testen?
Het is een compressietest om de pletweerstand van flessen te testen. Dit is een belangrijke parameter om de prestatie van een fles te bepalen in het bottelproces, transport en opslag.

Naast testen op topbelasting zijn ook fleshoogtemetingen en natuurlijk lektesten belangrijke aspecten van kwaliteitscontrole op het hoogste niveau.
Daarom heeft Delta Engineering een nieuwe, revolutionaire manier van kwaliteitscontrole door al deze tests te combineren, waardoor procesveranderingen on-the-fly kunnen worden gedetecteerd.
 

De technologie

Dank aan zijn gepatenteerde 'alles-in-één' technologie, kan één testkop presteren 4 soorten in-line testen tegelijkertijd:

1. Niet-destructieve in-line bovenbelastingsinspectie: om zwakke muren of slechte materiaalverdeling te detecteren
2. Fles hoogte meten: om de hoogte van de fles te bewaken
3. Drukverval lektest (optioneel): voor het opsporen van middelgrote tot grote lekken
4. Hoogspanning lektest (optioneel): voor het detecteren van zeer kleine lekken (microscheurtjes) in het poortgebied die niet kunnen worden gedetecteerd door drukverval, of voor het detecteren van dunne gebieden op HDPE/PP. Dankzij isolatiemeting kan deze technologie ELKE scheur detecteren, hoe klein ook in het detectiebereik.

 
De UDK481 heeft 1 testkop, maar de top load tester is ook leverbaar met 2, 3 of 4 testkoppen.